2026.01.19. –A CATL Jipinben található gyára a Világgazdasági Fórum Sustainability Lighthouse min?sítését is elnyerte – jelentette be a vállalat a davosi világkongresszuson január 15-én. A világ legnagyobb lítium-ion akkumulátorokat gyártó üzeme az els? az iparágban, amelyet iránymutatóként ismertek el fenntarthatósági szempontból, valamint az els? és egyetlen a szektorban, amelyet mind a termelékenység, mind a fenntarthatóság terén elismert a Világgazdasági Fórum.

A CATL 2026. január 15-én jelentette be a davosi Világgazdasági Fórumon, hogy Kína szecsuáni tartományában található jipini gyárát a Világgazdasági Fórum a globális Lighthouse hálózat részeként Sustainability Lighthouse min?sítéssel is elismerte.  A létesítmény 2022-ben kiemelked? termelékenységi teljesítményéért már megkapta a ?Lighthouse" min?sítést, most pedig a fenntarthatóság terén szerzett világszínvonalú elismerést. 

A jipini akkumulátorgyár legújabb min?sítése kifejezetten azt ismeri el, hogy az üzem az iparágban kiemelkedik az energia- és a vízigény, a károsanyag-kibocsátás, valamint a hulladékmennyiség cs?kkentésében, emellett a karbonsemlegességi és k?rforgásos gazdasági célok eléréséhez is hozzájárulnak technológiai megoldásai. A Világgazdasági Fórum legfrissebb elismerésével a CATL gyártási hálózata már négy Lighthouse tanúsítvánnyal rendelkezik (Ningt? (2021), Jipin (2022 és 2025) és Lijang (2023)), ami a lítiumakkumulátor-iparban a legmagasabb szám.

Hivatalos k?zleményében a Világgazdasági Fórum kiemelte: ?A világ legnagyobb akkumulátorgyártó telephelyén a gyors terjeszkedés a szén-dioxid-kibocsátás n?vekedésével, magas energiafelhasználással, valamint az értéklánc szén-dioxid-lábnyomának és a gyártási k?ltségek n?vekedésével járt együtt. A probléma megoldása érdekében a telephelyen mesterséges intelligenciával vezérelt energiaátmenetet, mikrohálózati fotovoltaikus tárolást, folyamatinnovációt és alacsony szén-dioxid-kibocsátású termékek kutatását és fejlesztését kombinálták. Az üzem 56%-kal cs?kkentette szén-dioxid-lábnyomát, és 13 beszállítójának segített elérni a szén-dioxid-semlegességi tanúsítást.”

Az olyan rendszerszint? kihívásokra válaszul, mint a magas energiaigény, az ellátási láncok nagy szén-dioxid-kibocsátása és a k?rforgásos gazdaság alacsony hatékonysága a CATL intelligens gyártási rendszerek kiépítését valósította meg.

Ezek k?zé tartozik a gépi tanuláson alapuló optimalizálás bevezetése a legfontosabb gyártási rendszerekben. A kereslet el?rejelzésére, a felesleges készenléti id? cs?kkentésére és a berendezések m?k?désének dinamikus beállítására valós idej? adatokat használnak fel. A bevonatolási folyamatokban pedig intelligens vezérl?rendszerek szabályozzák a légáramlást és a ventilátorok frekvenciáját az energiahatékonyság javítása érdekében.

A csomagolás k?rforgásosságát az ?sszes üzemben kiterjesztette a CATL, hogy cs?kkentsék az anyagfelhasználást és javítsák az er?forrás-hatékonyságot. Emellett fejlett szimulációk optimalizálják a csomagolási folyamatokat, így olyan k?nny?szerkezetes kialakításokat érnek el, amelyek megfelelnek a nemzetk?zi szállítási szabványoknak, mik?zben minimálisra cs?kkentik a k?rnyezetre gyakorolt hatást.

A termelékenység és a fenntarthatóság terén els?ként Lighthouse min?sítéssel elismert jipini üzem az intelligens, alacsony szén-dioxid-kibocsátású gyártás hivatkozási pontjává vált. A CATL elk?telezett amellett, hogy ezeket a bevált gyakorlatokat kiterjessze más üzemeire is egy magas színvonalú, hatékony és fenntartható globális gyártási hálózat kialakítása érdekében.